工藝流程：原料選擇→水洗→破碎→磨碎過濾→兌漿→撇缸和坐缸→撇漿→起粉→干燥。 

　　紅薯淀粉機的工藝操作要點有什么呢？？對此你了解多少呢？今天河南德豐機械制造有限責任公司的小編就這個問題來給你普及一下有關知識，希望對你有所幫助。

　　（1）原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。選用“一窩紅”、“勝利百號”等白心品種，比“138”等紅心品種可多出淀粉10%左右，而且粉塊白，粉質好。另外需適時起薯，紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。早熟品種以9月10日～20日、晚熟品種以下霜前3～5天起薯，出粉率zui高。因為此時氣溫適宜，紅薯粉碎后粉漿發酵快，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。應盡量縮短貯期，農村中有先貯藏，后加工的習慣，非常影響紅薯的出粉率。紅薯起出來之后，隨著貯存時間的延長，淀粉逐漸糖化，出粉率就會降低。起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內把紅薯加工完，可提高出粉率10%～12%。如果紅薯數量多，也可先貯藏后加工，但應盡量縮短貯藏期，并注意掌握好窖內溫濕度，以防紅薯于心。帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中還會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。 

　　（2）水洗：將鮮薯倒入缸中加入清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。 

　　（3）破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于磨碎。 

　　（4）磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產的主要環節，影響產品質量和淀粉產出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進行過濾。 

　　（5）兌漿：經過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質的沉淀有密切關系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿zui佳pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。 

　　（6）撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20℃左右。在天冷時需要保溫或在加水混合時可用熱水。坐缸發酵需要發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時。天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，淀粉沉淀。 

　　（7）撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120目的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉入小缸。淀粉轉入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。 

　　（8）起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。 

　　（9）干燥：經過上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運輸進行干燥。一般采用日光曬于或送入烘房烘干。 

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